ФИНСКАЯ ИННОВАЦИЯ

При изготовлении кровельных саморезов премиум-класса KINGI® применяются передовые производственные технологии, а также знания и опыт специалистов высокой квалификации.

Саморез KINGI® является финским инновационным продуктом. Начиная с 1950-х годов в качестве кровельного материала используются листы из оцинкованной стали, а в 1970-х годах в употребление вошли стальные листы с цветным полимерным покрытием, окрашенные в заводских условиях. Сначала крыши покрывали свинцовыми листами и крепили их гвоздями. Затем, когда на рынке появились электродрели с аккумуляторами, чаще стали использовать саморезы. Преимуществом саморезов перед гвоздями является то, что они не вытягиваются из деревянной обрешетки, как это довольно часто происходит с гвоздями. Еще одним преимуществом является более контролируемое прижатие уплотнительной шайбы к листу во время монтажа. Саморезы обеспечивают более надежное и долговечное крепление кровли.

На протяжении более чем 30 лет в качестве крепежа используются саморезы, антикоррозийное покрытие которых не удовлетворяет даже минимальным требованиям по коррозионной стойкости. Йорма Киннунен занялся поисками решения этой проблемы и разработал кровельный саморез, который не подвержен коррозии и служит также долго, как покрытие Pural®, которое он изобрел ранее в 1990-х годах. В процессе длительной разработки продукта он соединил новейшие ноу-хау предварительной обработки с обширными знаниями в области порошковой покраски и практической разработки конструкции саморезов. В результате родилась оригинальная финская инновация – кровельных саморез KINGI®.

КАК ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ КРОВЕЛЬНЫЕ САМОРЕЗЫ KINGI®

ШАЙБА

Шайба изготавливается из так называемого морского алюминия, который обладает более высокими прочностными характеристиками и более устойчив к коррозии, чем обычный алюминий. Секрет повышенной коррозионной устойчивости морского алюминия заключается в том, что он является сплавом алюминия с магнием. В то время как минимальный предел прочности обычного алюминия составляет 55 мегапаскалей (МПа), — для алюминия, из которого изготавливаются кровельные саморезы KINGI®, данный показатель составляет 130 Мпа. Рецепт атмосферной резины EPDM, из которой изготовлена прокладка шайбы, разработан специально для кровельных саморезов. Резина EPDM вулканизируется на алюминиевую шайбу, поверхность которой предварительно обработана перед вулканизацией.

ЗАГОТОВКИ ДЛЯ САМОРЕЗОВ

Изготовление корончатой головки самореза CrownD состоит из двух технологических операций, после которых на стержень накатывается резьба FastFX™.

Затем сформированную заготовку закаляют для того, чтобы саморез приобрел высокую прочность и твердую поверхность, обеспечивающие быстрый монтаж и длительный срок службы.

ПОКРЫТИЕ DURABL3

Далее заготовки саморезов очищают от защитного масла, используемого при транспортировке, и от других загрязнений. После этого производится электрооцинковка очищенных заготовок. Цинк обеспечивает катодную защиту стали. В результате электрооцинковки поверхность делается шероховатой на микроуровне. Это способствует лучшему сцеплению краски с поверхностью. Оцинковка дополнительно увеличивает площадь поверхности заготовки под окраску, в результате чего увеличивается адгезия краски и, следовательно, коррозионная стойкость изделия. Толщина цинкового слоя оптимизирована так, чтобы быть достаточной для обеспечения катодной защиты стали, но не слишком большой для того, чтобы избежать ухудшения других свойств самореза.

На заключительном этапе процесса оцинковки применяется современный способ предварительной обработки силаном. Он обеспечивает адгезию краски к металлу и коррозионную устойчивость.

Дизайн Radialco гарантирует достаточную толщину покрытия на гранях и краях самореза. Производственный процесс завершается нанесением запатентованного покрытия Durabl3, которое придает изделию высокую коррозионную устойчивость и эстетически привлекательный вид на долгое время. Заключительный этап производства выполняется на первой в мире линии по нанесению покрытия Durabl3 в Нурмиярви, Финляндия.

Так рождается кровельный саморез KINGI®.

ISO 9001 –laatusertifikaatti

СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА ISO 9001

КОНТРОЛИРУЕМОЕ КАЧЕСТВО

Весь производственный процесс тестируется и сертифицируется согласно стандарту качества ISO 9001. Контроль качества осуществляется в соответствии со стандартами SFS-EN ISO 3269 и SFS-EN ISO 10666: 1999. Качество выпускаемой продукции постоянно контролируется с помощью коррозионных испытаний, проводимых независимыми исследовательскими организациями.

В процессе производства проводятся следующие мероприятия по контролю качества:

  • На двух различных этапах проверяются размеры самореза
  • На трех различных этапах проверяется время вкручивания самореза
  • На двух различных этапах проверяется торсионная прочность самореза
  • Дважды проверяется толщина и качество электролитной оцинковки
  • Оценивается риск водородной хрупкости
  • На двух различных этапах определяется адгезия краски
  • Проверяется оптимальная плотность вхождения головки самореза в монтажную насадку

Кроме того, с целью обеспечения возможности последующего контроля качества из каждой партии отбираются образцы, которые хранятся на складе не менее 20 лет. Ведется постоянный мониторинг качества покрытия саморезов с помощью коррозионных испытаний, проводимых независимыми лабораториями.

СДЕЛАНО В ФИНЛЯНДИИ

Более чем на 50% производство кровельных саморезов KINGI® осуществляется в Финляндии.

Если Вы цените надежность, качество и экологичность, тогда KINGI® — это саморезы для Вашей металлической кровли.

ВАС ЗАИНТЕРЕСОВАЛИ КРОВЕЛЬНЫЕ САМОРЕЗЫ KINGI®?

ЗАПРОСИТЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ